低溫設備的詢價往往同時涉及機械工程、氣體物理和合規術語，同一個詞在數據表上的含義常常比口語中更窄。本術語表定義了貫穿我們 產品系列、標準專區 和各類指南的常用詞彙——即儲罐或氣化器採購中的工作語言。
液體與物理
低溫液體。在極低溫度下液化的氣體——常壓下液氮 −195.8 °C、液氧 −183.0 °C、液氬 −185.9 °C。靠低溫而非高壓儲存。
沸點。液體在給定壓力下轉為氣體的溫度。提高儲存壓力會提高沸點——這正是自增壓的原理。
膨脹比。一體積液體氣化後得到的氣體體積——15 °C 下液氮約 1:680、液氧約 1:840。參見 換算表。
升華。由固體直接變為氣體，如乾冰在 −78.5 °C 的行為；液態二氧化碳只在三相點壓力約 5.2 bar 以上存在。
餘液（heel）。補液前罐內保留的殘餘液體；保留餘液可使容器保持低溫，減少再冷損耗。
氣相空間（ullage）。液面之上有意保留的蒸氣空間——毛容積與有效容積之差，為熱膨脹留出餘量。
儲存設備
真空絕熱。雙層壁之間抽成真空以阻斷對流傳熱；大型儲罐配合珠光砂填充，小型容器配合多層纏繞。
珠光砂。填充多數 大型儲罐 環形夾層的膨脹火山玻璃粉。
多層絕熱（MLI / 高真空多層）。高真空中的數十層反射箔，用於 液態氣瓶 和杜瓦瓶等珠光砂過於笨重的場合。
蒸發率（NER）。正常蒸發率——每日經絕熱層損失的容積百分比，按基準充裝量標註；是低溫容器最核心的質量指標。
杜瓦瓶。用於較小液氮量的開口或窄頸真空容器，通常不承壓或低壓。
液態氣瓶。自增壓真空絕熱瓶（常見 175–500 L），可放液或放氣；是杜瓦瓶與 微散儲罐 之間的過渡。
微散儲罐（microbulk）。介於瓶組與大儲罐之間的固定式可補液容器，由槽車上門充裝，無需更換硬件。
增壓盤管（PBC）。將少量液體氣化後送回氣相空間的盤管，在放液過程中維持輸送壓力。
節能器（economizer）。罐壓升高時優先取用氣相的迴路，減少放空損失。
氣體側
氣化器。把儲存液體轉為工藝氣體的換熱器——空溫式、水浴式、蒸汽或電加熱式。
結霜。空溫式氣化器翅片上的結冰，會在連續運行中削減能力；因此氣化器組按切換餘量配置。
匯流排（manifold）。把多只氣瓶或多路出口併入一條管線的管路組件，帶調壓和安全附件。
Nm³（標準立方米）。0 °C、1 atm 下的氣體體積——供氣合同中避免溫度歧義的基準單位。
壓力與安全
MAWP / 設計壓力。容器設計並取證的最高允許工作壓力；安全閥整定值不高於它。
安全閥（PRV）。超壓時自動排放並回座的閥門；低溫工況通常成對冗餘安裝並帶切換閥。
爆破片。在更高整定值上為安全閥兜底的一次性膜片。
水壓試驗。以液體加壓（視規範通常為設計壓力的 1.3–1.5 倍）驗證容器強度後方可投用。
氧清洗。清除所有接氧表面的油脂與顆粒物；富氧環境中的碳氫化合物是點火隱患，這也決定了 液氧設備 的現場規則。
吹掃。預冷前用乾燥氮氣置換管線與容器中的空氣和水分；省略此步會造成冰堵。
預冷。對常溫容器或管線進行受控的首次降溫，在穩定運行前會額外消耗液體。
合規術語
設計規範。容器計算與製造所依據的規則——EN 13445、ASME 第八卷、GB 150 等；與強制其適用的法規體系相區別，詳見 標準專區。
合格評定。針對特定市場證明符合性的既定程序——歐盟的公告機構模塊、ASME 的工廠取證與數據報告等。
銘牌。載有製造商、序列號、設計參數和標誌的永久性銘牌；其數據必須與證書及發票條目一致，供清關和註冊使用。
製造商數據冊。容器背後的文件包——材質證明、焊接與無損檢測記錄、試驗報告——隨出口設備交付。
無損檢測（NDT）。焊縫的射線、超聲、滲透等檢測，記錄於數據冊。
本表按通用工程語義描述各術語；準確定義以適用於具體訂單的設計規範和法規為準。任何標準、證書、標誌或註冊程序的可用性與適用性，均在投產前針對具體製造商、型號和訂單予以確認。