低温设备的询价往往同时涉及机械工程、气体物理和合规术语，同一个词在数据表上的含义常常比口语中更窄。本术语表定义了贯穿我们 产品系列、标准专区 和各类指南的常用词汇——即储罐或汽化器采购中的工作语言。
液体与物理
低温液体。在极低温度下液化的气体——常压下液氮 −195.8 °C、液氧 −183.0 °C、液氩 −185.9 °C。靠低温而非高压储存。
沸点。液体在给定压力下转为气体的温度。提高储存压力会提高沸点——这正是自增压的原理。
膨胀比。一体积液体汽化后得到的气体体积——15 °C 下液氮约 1:680、液氧约 1:840。参见 换算表。
升华。由固体直接变为气体，如干冰在 −78.5 °C 的行为；液态二氧化碳只在三相点压力约 5.2 bar 以上存在。
余液（heel）。补液前罐内保留的残余液体；保留余液可使容器保持低温，减少再冷损耗。
气相空间（ullage）。液面之上有意保留的蒸气空间——总容积与有效容积之差，为热膨胀留出余量。
储存设备
真空绝热。双层壁之间抽成真空以阻断对流传热；大型储罐配合珠光砂填充，小型容器配合多层缠绕。
珠光砂。填充多数 大型储罐 环形夹层的膨胀火山玻璃粉。
多层绝热（MLI / 高真空多层）。高真空中的数十层反射箔，用于 液态气瓶 和杜瓦瓶等珠光砂过于笨重的场合。
蒸发率（NER）。正常蒸发率——每日经绝热层损失的容积百分比，按基准充装量标注；是低温容器最核心的质量指标。
杜瓦瓶。用于较小液氮量的开口或窄颈真空容器，通常不承压或低压。
液态气瓶。自增压真空绝热瓶（常见 175–500 L），可放液或放气；是杜瓦瓶与 微散储罐 之间的过渡。
微散储罐（microbulk）。介于瓶组与大储罐之间的固定式可补液容器，由槽车上门充装，无需更换硬件。
增压盘管（PBC）。将少量液体汽化后送回气相空间的盘管，在放液过程中维持输送压力。
节能器（economizer）。罐压升高时优先取用气相的回路，减少放空损失。
气体侧
汽化器。把储存液体转为工艺气体的换热器——空温式、水浴式、蒸汽或电加热式。
结霜。空温式汽化器翅片上的结冰，会在连续运行中削减能力；因此汽化器组按切换余量配置。
汇流排（manifold）。把多只气瓶或多路出口并入一条管线的管路组件，带调压和安全附件。在低温绝热气瓶汇流排上，远程液位监控可显示每只气瓶各自的液位，加装压力传感器后还显示压力，便于先接入正在升压的备用气瓶，而不是任由它放空。
Nm³（标准立方米）。0 °C、1 atm 下的气体体积——供气合同中避免温度歧义的基准单位。
压力与安全
MAWP / 设计压力。容器设计并取证的最高允许工作压力；安全阀整定值不高于它。
安全阀（PRV）。超压时自动排放并回座的阀门；低温工况通常成对冗余安装并带切换阀。
爆破片。在更高整定值上为安全阀兜底的一次性膜片。
水压试验。以液体加压（视规范通常为设计压力的 1.3–1.5 倍）验证容器强度后方可投用。
氧清洗。清除所有接氧表面的油脂与颗粒物；富氧环境中的碳氢化合物是点火隐患；电子设备同样要远离富氧区域——氧气现场的低温绝热气瓶远程液位监控采用专用版本，容器处只保留探头及其线缆，电子单元和电池盒安装在可能形成富氧环境的区域之外。这些要求决定了 液氧设备 的现场规则。
吹扫。预冷前用干燥氮气置换管线与容器中的空气和水分；省略此步会造成冰堵。
预冷。对常温容器或管线进行受控的首次降温，在稳定运行前会额外消耗液体。
合规术语
设计规范。容器计算与制造所依据的规则——EN 13445、ASME 第八卷、GB 150 等；与强制其适用的法规体系相区别，详见 标准专区。
合格评定。针对特定市场证明符合性的既定程序——欧盟的公告机构模块、ASME 的工厂取证与数据报告等。
铭牌。载有制造商、序列号、设计参数和标志的永久性铭牌；其数据必须与证书及发票条目一致，供清关和注册使用。
制造商数据册。容器背后的文件包——材质证明、焊接与无损检测记录、试验报告——随出口设备交付。
无损检测（NDT）。焊缝的射线、超声、渗透等检测，记录于数据册。
远程监控
遥测（telemetry）。把设备读数自动传送到远端屏幕。对低温绝热气瓶而言，CryoFor TM2遥测模块按设定周期把液位上报至CryoFor Telemetry远程遥测平台，加装独立的压力传感器后还可上报压力；平台保存历史数据并发出告警。参见低温绝热气瓶液位远程监控。
电容式液位探头。装在低温容器内、电容随液位变化的探头。TM2读取容器自带的电容式探头，要求其电容在全液位范围内为120–500 pF；只配有浮球式或指针式液位计的气瓶，需要先加装兼容的探头。
液位计表头。低温绝热气瓶液位计中读取探头信号、显示或上报液位的电子部分。TM2取代原装电子液位计，而不是再加装一台仪表；参见低温绝热气瓶液位计更换。
两点校准。以0%和100%两个参考点校准液位计。使用TM2时，每次充装都会记录充装事件并重新计算校准。
充装事件。监测模块记录下的一次容器充装。在CryoFor Telemetry中，每次充装都作为标记显示在液位曲线上。
低余量。需要安排补充的液位。CryoFor Telemetry会发出低液位告警，留出安排充装的时间，而不必临时加急配送。
离线。监测模块停止上报的状态。CryoFor Telemetry单独标出离线模块并发出连接中断告警，因此不会把“没有信号”误当成“容器是满的”。短时断网不会丢失读数：最多12个未确认的数据包保存在队列中，待连接恢复后重新发送。
耗尽预测。对容器何时用空的估计。CryoFor Telemetry在网页端与液位历史曲线一同显示耗尽预测，便于赶在演变成紧急配送之前安排充装。
监测与计量。监测显示容器里还有多少气体、用气情况如何；计量是用于结算的数量测量。TM2是监测设备，不属于法定计量器具，不属于强制检定范围，也不用于气体贸易结算计量；结算仍以计量设备为准。
直连模式与网关模式。监测模块连接云端的两种方式。直连模式下，TM2通过现场普通的2.4 GHz Wi-Fi路由器上报；在网络不稳定的现场，可选配本地网关（不属于TM2套件），用于汇集和缓存多个模块的数据。网关工作模式记录在每台设备的产品档案中，网关的供货情况按项目确认。
用气热力图。按小时和日期显示用气量的图表，便于发现夜间异常用气等规律；属于CryoFor Telemetry用气分析的一部分。
本表按通用工程语义描述各术语；准确定义以适用于具体订单的设计规范和法规为准。任何标准、证书、标志或注册程序的可用性与适用性，均在投产前针对具体制造商、型号和订单予以确认。