設定液氮補液提醒時，應從配送所需時間與生產需要保留的工作儲備倒推觸發時點。依據實際庫存下降情況，包括自然損耗，決定何時必須有人檢查供氣計畫。
先釐清配送時段與生產安排
記錄供應商接單、安排出貨及抵達現場所需的時間，並納入週末、現場收貨時段與採購前的核准流程。真正有意義的補給週期，應計算到可用的替換鋼瓶或補充庫存交付生產使用，而不是只計算到訂單送出。
接著列出交付之前必須支應的班次、批次與計畫作業。將一般生產週與延長班次、預定生產高峰分開考慮。低負荷時適用的提醒門檻，在繁忙階段可能無法提供足夠的提前量。
圍繞工作儲備設定提醒
計畫儲備應涵蓋補給週期內預計減少的庫存，並加上團隊議定的運作餘裕。估算時要採用實際觀察到的總庫存下降量，因為製程使用與自然損耗都會影響現有庫存能夠維持多久。
計算時保持單位一致。若使用液位百分比，應結合個別鋼瓶與其可用庫存理解讀數，不要把不同型號鋼瓶的每一個百分點都視為相同數量的液氮。
| 規劃依據 | 需要記錄的內容 | 對提醒的作用 |
|---|---|---|
| 補給週期 | 下單、出貨與現場收貨時段 | 決定最遲應提前多久開始處理 |
| 預計庫存下降 | 可比較生產階段的歷史紀錄 | 估計需要保留多少庫存 |
| 後續生產負荷 | 班次、批次與預定高峰 | 在需求改變前安排複核 |
| 運作餘裕 | 現場與供應商議定的儲備 | 為正常運作波動保留空間 |
為每項提醒明訂負責人與後續行動
CryoFor TM2 安裝於配有相容電容式液位探頭的低溫液體鋼瓶，用來取代電子液位計表頭。讀數透過 2.4 GHz Wi-Fi 路由器傳送至雲端。團隊可透過網頁控制台及 Telegram 機器人或 MiniApp 查看液位歷史、預估耗盡時間與提醒，作為補液決策的依據。
明訂由誰核查低液位提醒、誰確認下一階段的生產需求，以及誰負責下單，並指定缺勤時的代理人。離線提醒與低電量提醒應有相對應的處理工作；資料回報中斷期間，依預先約定的現場檢查流程確認庫存。
用實際運作結果複核儲備
每個供貨週期結束後，對照提醒時間、處理行動、到貨時間與剩餘庫存。確認儲備是否涵蓋實際生產負荷，以及更早提醒是否有幫助。班次、配送安排或鋼瓶型號改變時，應重新評估提醒規則。
將預估耗盡時間作為規劃參考，並結合現場最新情況判斷。提前補貨之前，先核對最近一次讀數的時間、近期補液紀錄與生產變化。現場既有的運作檢查仍應依既定程序執行。
常見問題：所有鋼瓶都應使用相同的低液位百分比嗎？
不宜一概而論。可用庫存、庫存下降規律與配送時段不同，所需門檻也可能不同。可以先將條件相近的鋼瓶歸為一組，再逐一評估特殊情況，不要將同一百分比套用到整個現場。
常見問題：氣體供應商能協助監測儲備嗎？
經貴公司同意，可向約定的供應商使用者開放相關監測資料的唯讀權限。應明訂其可查看哪些鋼瓶，以及由誰負責下單與確認配送。共享檢視有助協調，但提醒本身不會送出訂單。
如需討論液氮監測方案，請提供鋼瓶數量、現有液位計或探頭資訊、班次安排與通常的補給週期。歡迎聯絡 CryoFor 討論現場補液提醒，或認識CryoFor Telemetry。