按真实液位安排杜瓦瓶配送，而不是靠客户来电

许多气体分销商至今仍靠客户来电才知道对方还剩多少气，而客户打电话时往往已经快用完了，配送计划也就围着最后一个来电的客户转。CryoFor TM2遥测模块和CryoFor Telemetry远程遥测平台改变了这种做法：每只装有TM2的杜瓦瓶按设定周期上报液位，调度员根据液位安排一周的配送。Cryofortune将CryoFor Telemetry与按订单从多家制造商组成的网络中采购的杜瓦瓶配套供应。

示意场景，并非客户案例。

周一早上，调度员在第一个客户来电之前，先打开CryoFor Telemetry的网页控制台。周末的情况已经显示在屏幕上：每个现场的每个容器都标为严重、警告或正常，离线模块另行标出，因此不会有人把“没有信号”当成“容器是满的”。每个容器的历史记录显示了它周末的液位变化，以及预计什么时候会降到低位。

不必再挨个打电话问“你们还剩多少？”。调度员根据液位来安排这一周：严重状态的现场排在最前面；同一条路上处于警告状态的现场并入同一趟配送；需要另一种气体的客户，也由同一辆车送达。司机拿到的是一条配送路线，而不是一串紧急任务。

等客户开始上班时，计划已经在执行了。电话照样会响，但带来的是订单和咨询，而不是意外。

老办法：挨个打电话、临时加急和半载出车

没有遥测时，分销商只有在有人去看的时候才知道客户还剩多少：司机送货时记下液位计读数，或者客户因为产线快要停了而打来电话。在这两次之间，液位只能靠猜，代价体现在配送安排上：

• 临时加急。一个紧急电话就把一辆车从原定路线上调走，当天其余的安排也跟着被打乱。
• 半载出车。一辆车为了一个紧急需求单独出车，另一辆车却去了还不需要补气的现场。
• 补气过早或过晚。有些客户按固定日程送气，不管需不需要；另一些客户仍会在两次送气之间把气用完。
• 电话占用时间。一上午都花在询问客户还剩多少上，而每个回答的可靠程度，都取决于背后那次液位计读数。

杜瓦瓶加电话询问是一种行得通的做法，业务量不大时往往也是合适的选择。随着客户现场、气体品种和换瓶次数的增加，监控的回报才逐渐显现。

所有客户现场，一屏掌握

TM2取代杜瓦瓶原装的电子液位计，读取容器自带的电容式液位探头。它按设定周期（通常每15–30分钟一次）通过现场的2.4 GHz Wi-Fi路由器，把液位上报到CryoFor Telemetry云端。另配独立的压力传感器后，还会一并上报压力。调度员在电脑或手机浏览器中打开网页控制台即可工作。

容器总览看板无需刷新页面即可更新，并带有现场分布地图。看板使用五种状态：在线和离线表示模块是否在上报，严重、警告和正常表示哪些容器需要优先处理。

从液位到配送路线

液位告诉您容器今天的状况，历史记录则告诉您它的走向。每个容器的历史记录包括液位和电池电量曲线（装有压力传感器时还包括压力曲线），标注每次充装，并给出耗尽预测。用气分析还提供按气体统计的用量、用气大户排行、趋势，以及按小时和日期的用气热力图。

路线本身由您的调度员根据这些数据来安排。下面是一套可行的气体配送路线规划做法：

1. 先排严重状态的现场。这些现场决定当天最先出发的路线。
2. 加上下一趟车经过之前会降到低位的现场。查看每条路线沿途处于警告和正常状态的现场的耗尽预测。如果某个现场会在下一次有车经过之前降到低位，就把它并入这一趟。
3. 按道路和气体分组。需要不同气体的客户可以在同一趟配送中送达，前提是符合您车辆适用的装载和运输规定。
4. 核对离线清单。在路线确定之前，先打电话确认各离线现场的液位，或者把它排进一条从附近经过的路线。
5. 为计划外的需求留出余地。客户仍会临时加单，但当大部分补气都按液位排定后，一个电话不会再打乱一整天。

看耗尽预测时，要结合您对客户的了解：计划停产、新增班次或季节性高峰都会改变用气量。

本周的配送在周一就已确定，您自有气体充装系统的充装作业也可以围绕它来安排。

网页控制台中的告警

平台会针对低液位、电池电量低和连接中断发出告警；装有压力传感器时，还会针对压力过高发出告警。告警、历史曲线与耗尽预测都在网页控制台中查看。

每个周期都会上报电池电压，因此需要充电的模块可以像其他上门任务一样提前排进计划，而不是等它变成一个没有信号的容器才发现。

每个客户只看到自己的容器

分销商的客户希望看到自己的余量，而不是别人的。不同企业之间的数据在服务器层面隔离，并按角色分配访问权限：管理员、调度/物流、企业用户和只读供应商。每个客户都可以拥有自己的视图和告警，这样客户团队看到的低余量，与您的调度员看到的是同一个。

只读分享链接无需注册账号即可查看单个容器的曲线，并在设定日期失效。在合同复审之前，用它向客户展示其自身的用气情况，是一个简单的办法。

从配送到服务

示意场景，并非客户案例。

还有一点也在改变：供应商终于能看清每个客户实际是怎样用气的。这样就可以拿着事实回访客户，提出更合适的供气方案，或者把监控扩展到另一个现场。此时供应商卖的是一项带监控的服务，而不只是一次送气。气体供应变成了客户看得见、供应商排得了计划的服务。

用供应链的话说，这就是供应商管理库存（VMI）：由供应商盯住客户的余量并安排补气，日常补气不再需要等客户打电话。用气历史还能显示客户的需求什么时候已经不再适合用杜瓦瓶供气，这方面的沟通可参阅何时从杜瓦瓶升级到微型散装供气；规模更大的项目，可以从一开始就在成套低温气体系统中配置遥测与控制。

有一条边界始终不变。TM2是一种监测设备，不属于计量器具，也不用于气体贸易结算计量：液位读数用于安排计划，开票结算仍以您的计量设备为准。

从哪里开始：来电最频繁的现场

要减少紧急送气，就从电话最多的地方开始：那些造成大部分临时加急的客户现场，或者临时最难赶到的现场。

1. 选定容器。试点通常覆盖三到五只容器，运行数周。
2. 整理容器信息。针对每个容器，记下气体种类、型号（常见规格见低温绝热气瓶页面）、目前安装的液位计、司机或客户人员是否仍在容器旁读取液位，以及现场的Wi-Fi情况。TM2通过现场的2.4 GHz路由器上报，因此容器所在的位置需要有Wi-Fi信号覆盖。
3. 确认兼容性。检查内容包括探头、压力传感器、安装方式、线缆，必要时还包括网关。TM2需要电容式液位探头，其电容在容器全液位范围内应为120–500 pF。探头、压力传感器和安装附件不在套件内；只配有浮球式或指针式液位计的杜瓦瓶，需要先加装兼容的电容式探头：杜瓦瓶液位计类型对比说明了其中的区别，为在用杜瓦瓶加装TM2介绍了改造方法。如需在容器上直接读取液位，需要选配显示屏，该选项记录在设备的产品档案中。适合您的气体和现场的版本，以及您所在市场的无线电核准，均按项目确认。
4. 保留自己的记录。在试点之前和试点期间，记录各试点现场的计划内和计划外送气，让评估建立在您自己的配送记录之上。
5. 评估并决定。如果在您的配送线路上扩大监控范围并不划算，我们会如实告知。

本地网关、电池续航和数据托管，请参阅CryoFor Telemetry常见问题；面向气体分销商的CryoFor Telemetry汇总了分销商视角。

常见问题

如果某个现场离线了怎么办？

看板会把该模块标为离线，与严重、警告和正常状态分开显示，平台还会发出连接中断告警，因此不会把没有信号的容器误当成满瓶。短时断网不会丢失读数：最多12个未确认的数据包保存在队列中，待连接恢复后重新发送。如果某个现场持续离线，在排查原因期间，这个容器就按老办法安排：打电话询问或上门查看。对于网络不稳定的现场，选配具备数据缓存功能的本地网关可能有所帮助；网关的供货情况按项目确认。

按液位规划您的第一批配送路线

请告诉我们您配送的气体、用杜瓦瓶供气的客户现场数量、这些杜瓦瓶配备的液位计，以及哪些现场来电最频繁。我们会确认兼容性，并如实告诉您是否值得开展试点。发送询价。