Giám sát từ xa bình chứa lỏng siêu lạnh không chỉ cho phép xem mức chất lỏng từ xa. Bằng cách kết nối nhận diện thiết bị, hồ sơ logistics và lịch sử lượng khí dự trữ, CryoFor Telemetry đưa việc luân chuyển bình và hoạt động cung ứng khí công nghiệp vào cùng một nền tảng số.
Hệ thống kết hợp ghi nhận bàn giao thiết bị bằng mã QR, nhận diện vị trí qua các hub giám sát Wi-Fi, lưu trữ lịch sử và tích hợp với hệ thống thông tin doanh nghiệp. Nhà cung cấp khí có thể theo dõi toàn bộ đội bình, còn khách hàng công nghiệp có thể xem thiết bị và lượng khí dự trữ gắn với hoạt động của mình.
Hai phương thức bổ trợ để nhận diện vị trí bình
Mã QR cho giao hàng, bàn giao và thu hồi
Mỗi bình chứa lỏng siêu lạnh có một mã QR duy nhất liên kết với hồ sơ thiết bị số. Trong quá trình logistics, nhân viên quét mã để ghi nhận việc bàn giao giữa nhà cung cấp, địa điểm logistics và khách hàng.
Hồ sơ xác định bên giao, bên nhận, ngày và giờ. Việc tích hợp với quản lý đơn hàng, giao hàng và thu hồi giúp vị trí được ghi nhận của thiết bị và quyền truy cập dữ liệu giám sát của khách hàng luôn phù hợp với các lần bàn giao đó.
Hub Wi-Fi để nhận diện vị trí trong cơ sở
Mỗi hub giám sát có mã định danh riêng và được gán cho một khách hàng, cơ sở và khu vực sản xuất. Khi một bình gửi dữ liệu giám sát qua hub đó, nền tảng liên kết bình với vị trí đã được gán cho hub.
Ví dụ, một cơ sở có thể bố trí bốn hub như sau:
- Hub 1: khu lưu trữ bình đầy.
- Hub 2: xưởng cắt laser số 3.
- Hub 3: xưởng hàn.
- Hub 4: khu lưu trữ bình rỗng.
Nếu bình 125 truyền dữ liệu qua hub 2, nền tảng ghi nhận bình tại khu vực được gán cho hub đó: xưởng cắt laser số 3 của cơ sở khách hàng. Đây là nhận diện theo khu vực dựa trên hub truyền dữ liệu; vị trí lắp đặt và vùng phủ sóng của hub phải phù hợp với cách phân chia khu vực dự kiến.
Dòng thời gian di chuyển gắn với dữ liệu giám sát
Việc thay đổi hub truyền dữ liệu tạo nên lịch sử di chuyển giữa các khu vực sản xuất. Trong ví dụ trên, một bình có thể truyền dữ liệu lần đầu từ khu lưu trữ bình đầy, sau đó từ xưởng cắt laser và cuối cùng từ khu lưu trữ bình rỗng.
Chuỗi di chuyển được ghi nhận là: khu lưu trữ bình đầy → xưởng cắt laser số 3 → khu lưu trữ bình rỗng. Mỗi lần chuyển khu vực được ghi ngày và giờ khi bình được nhận diện qua hub tương ứng.
Khách hàng có thể xem dòng thời gian này cùng với biểu đồ giám sát để biết vị trí đã ghi nhận của bình, thay đổi lượng khí dự trữ và khu vực sản xuất gắn với lượng tiêu thụ trong khoảng thời gian được chọn. Không cần quét thêm mã QR đối với những lần chuyển khu vực đã được ghi nhận qua hub.
Quyền truy cập lịch sử theo quan hệ sử dụng của khách hàng
Một bình có thể phục vụ nhiều khách hàng trong suốt vòng đời. Nhà cung cấp giữ toàn bộ lịch sử vận hành của thiết bị, trong khi mỗi khách hàng chỉ có thể truy cập những giai đoạn gắn với việc sử dụng của mình.
Việc trả bình không làm mất quyền truy cập của khách hàng vào các hồ sơ vận hành trước đó của họ. Khách hàng vẫn có thể xem lịch sử vị trí, các lần di chuyển và thay đổi lượng khí dự trữ trong thời gian bình ở cơ sở của mình.
Một chu kỳ vận hành bắt đầu từ lần nạp và kết thúc ngay trước lần nạp tiếp theo. Nền tảng liên kết các chu kỳ với khách hàng và những khoảng thời gian sử dụng thiết bị đã được ghi nhận. Hồ sơ logistics, bàn giao bằng mã QR và nhận diện qua hub hỗ trợ tự động cấp và thu hồi quyền truy cập khi thiết bị luân chuyển.
Hệ thống cũng lưu lịch sử gán vị trí của hub. Khi chuyển một hub sang xưởng khác, vị trí gắn với các hồ sơ trước đó không bị thay đổi.
Tái hiện hoạt động sử dụng khí tại một ngày trong quá khứ
Quản lý đơn hàng được kết nối với dữ liệu giám sát để khách hàng có thể chọn một ngày trong phạm vi lịch sử được lưu giữ và xem các bình đã được ghi nhận tại cơ sở trong thời gian đó.
- Số lượng bình và cách phân bố giữa các khu vực sản xuất.
- Mức chất lỏng đã ghi nhận và thay đổi lượng khí dự trữ.
- Các lần di chuyển, giao hàng và thu hồi thiết bị.
- Biểu đồ lượng khí dự trữ và mức tiêu thụ của từng bình và khu vực sản xuất.
Góc nhìn lịch sử này giúp các bộ phận so sánh lượng khí tiêu thụ với hoạt động sản xuất, đồng thời đánh giá việc sử dụng thiết bị theo ca, xưởng và giai đoạn vận hành.
Góc nhìn quản lý thống nhất cho các xưởng và loại khí
Ban quản lý doanh nghiệp có thể sử dụng phân tích tổng hợp trên toàn cơ sở thay vì xem riêng từng bình. Bảng điều khiển tập hợp số lượng bình, phân bố theo khu vực, lượng khí dự trữ hiện tại theo từng loại khí và xu hướng tiêu thụ.
Người quản lý có thể chuyển giữa số liệu tổng hợp toàn doanh nghiệp và từng xưởng để xem lượng khí tiêu thụ, giao hàng, thu hồi và biến động dự trữ. Điều này hỗ trợ lập kế hoạch mua hàng, quản lý lượng dự phòng, đánh giá mức sử dụng thiết bị và phân tích chi phí cung ứng khí.
Tích hợp API với hệ thống doanh nghiệp
Nền tảng hỗ trợ truy cập API bảo mật vào dữ liệu hiện tại và lịch sử bằng khóa API riêng cho từng khách hàng với quyền hạn được xác định. Nhờ đó, dữ liệu giám sát có thể kết nối với ERP, MES, hệ thống quản lý kho và hệ thống thông tin sản xuất.
Dữ liệu có thể truy xuất bao gồm hồ sơ bình, số liệu giám sát, vị trí xác định qua hub, lịch sử di chuyển, xu hướng dự trữ và lượng tiêu thụ. Thông tin tổng hợp có thể được lấy cho toàn cơ sở, từng khu vực sản xuất và các loại khí khác nhau.
Quyền truy cập API tuân theo cùng phạm vi dữ liệu khách hàng như trên nền tảng: khách hàng chỉ có thể truy xuất thông tin hiện tại và lịch sử mà họ được phép xem.
Kiến trúc Wi-Fi cho cơ sở công nghiệp
Vùng phủ sóng di động bên trong nhà xưởng có thể bị ảnh hưởng bởi kết cấu kim loại, máy móc và bố trí công trình. Một số cơ sở cũng hạn chế thiết bị sử dụng mạng di động theo chính sách an ninh thông tin hoặc vận hành.
TM2 có thể truyền dữ liệu trực tiếp qua bộ định tuyến Wi-Fi 2,4 GHz tại cơ sở hoặc qua hub giám sát cục bộ, tùy theo cấu hình được chọn. Cấu hình sử dụng hub được mô tả trong bài viết này tách kết nối cục bộ của bình khỏi đường truyền lên internet. Mô-đun giám sát giao tiếp với một hub Wi-Fi ở gần. Sau đó, hub chuyển tiếp dữ liệu qua mạng Wi-Fi doanh nghiệp được phê duyệt, kết nối có dây hoặc một cổng GSM riêng đặt ngoài khu vực hạn chế, tùy theo cấu hình được lựa chọn.
Cũng có thể bố trí một mạng Wi-Fi cục bộ chuyên dụng tách biệt với mạng doanh nghiệp, theo yêu cầu bảo mật của cơ sở. Vì vậy, không cần kết nối GSM trên từng bình. Vùng phủ sóng của hub, quyền kết nối mạng và phương án đường truyền lên internet được xác định cho từng cơ sở.
Truy cập qua web, thiết bị di động và Telegram
Thông tin có thể được truy cập qua giao diện web, thiết bị di động và bot Telegram; API cung cấp thêm phương thức kết nối với hệ thống doanh nghiệp. Nhà cung cấp, bộ phận logistics, nhân viên sản xuất và người quản lý có thể sử dụng cùng hồ sơ thiết bị với quyền truy cập phù hợp với vai trò của mình.
Từ số liệu từ xa đến quản lý toàn bộ đội bình
Đối với nhà cung cấp khí, nền tảng kết nối việc luân chuyển thiết bị với quyền truy cập của khách hàng và lịch sử giám sát. Đối với đơn vị sử dụng khí công nghiệp, nền tảng liên kết lượng khí dự trữ và tiêu thụ với khu vực sản xuất và giai đoạn vận hành. Đối với ban quản lý, nền tảng mang lại góc nhìn tổng hợp về toàn cơ sở.
Để trao đổi về cấu hình, hãy cung cấp số lượng bình, các loại khí, quy trình giao và thu hồi, sơ đồ khu vực sản xuất và các kết nối mạng được phép sử dụng. Trao đổi về dự án giám sát từ xa và quản lý tài sản của bạn.